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1、配液
用作蝕刻劑的是三氯化鐵溶液。它的波美濃度在蝕刻環(huán)節(jié)中非常重要，直接影響到蝕刻的速度。適宜的波美濃度是38到40度之間。
丈量濃度的辦法是；將三氯化鐵溶液倒在細(xì)長的量杯中，刺進(jìn)波美計(jì)，挨著液面的數(shù)值就是它的波美濃度。
如今的波美濃度是42度，有些太濃，咱們可以加水進(jìn)行稀釋，拌和均勻后，取樣從頭進(jìn)行測量。若是波美濃度太低，則可參加高濃度的三氯化鐵溶液。波美濃度分配適宜后，倒入蝕刻機(jī)的箱體內(nèi)，把蓋子蓋好。
2、開機(jī)
蝕刻機(jī)運(yùn)用的是380V電源。翻開電源開關(guān)，電源指示燈亮。發(fā)動酸泵，讓三氯化鐵溶液在機(jī)器內(nèi)循環(huán)，調(diào)查溫度表最高不能超過50度。按下傳送帶開關(guān)，進(jìn)行整機(jī)試運(yùn)行。
3、試刻
這臺精細(xì)搖晃蝕刻機(jī)傳送帶可以無級調(diào)速，沖刷工夫的長短可以在這里進(jìn)行調(diào)整。
蝕刻機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，先在入料口放一塊試刻用的不銹鋼板，傳送帶會把它緩慢的送入機(jī)器內(nèi)部。按下蝕刻開關(guān)，機(jī)器內(nèi)的噴嘴就開端噴出三氯化鐵溶液，它的壓力基本上是穩(wěn)定的。三氯化鐵溶液不斷地沖刷不銹鋼板的外表，溶液中的三價鐵離子疾速氧化不銹鋼板，不銹鋼板就被蝕刻下去了。
沖刷工夫的長短就決議了蝕刻的深度。
若是蝕刻太淺，要下降傳送帶行進(jìn)速。
大約3分鐘后， 咱們可在出料口拿到試刻的不銹鋼板，用手試摸一下蝕刻的深淺程度,若是手指上感到有點(diǎn)凹凸的覺得，這時的深度在大概在0.1毫米，就可以開端正式蝕刻。
4、正式蝕刻
把堅(jiān)好膜 并在不和貼上了防腐保護(hù)膜的那二塊不銹鋼板放在入料口的適宜方位，按下蝕刻開關(guān)，蝕刻機(jī)就開端對不銹鋼板進(jìn)行蝕刻， 3分鐘后，咱們就在出料口看到了的這兩塊不銹鋼板，細(xì)心檢查一下，像這樣就達(dá)到了咱們懇求的蝕刻作用。
5、褪膜
先把蝕刻好的不銹鋼板放入清水中，用潔凈的布將三氯化鐵溶液洗去。然后放入另一個盛有清水的容器中，搖擺幾下，將外表洗潔凈,再把不銹鋼板不和貼的防腐保護(hù)膜撕掉，將這二塊不銹鋼板，放在盛有固體氫氧化鈉的容器里，按1：10左右的份額參加七、八十度的熱水，搖擺容器，使氫氧化鈉充沛的溶解。咱們可以看到，兩塊不銹鋼板上殘留的膜城市慢慢地悉數(shù)退去。搖擺到水溫為二、三十度了，才可以拿潔凈的布將它們擦拭潔凈。再把不銹鋼板放入盛有清水的桶中進(jìn)行漂洗。
蝕刻好的標(biāo)牌半成品就是這個姿態(tài)。讓它天然曬干就行了。